如何修補渣漿泵的外殼

　　渣漿泵經過常長時間的使用，一些零部件或是外殼難免會出現一些不可避免的損壞，這樣會嚴重影響設備的使用效果，一般外殼出現破損有兩種修補方法，具體來看一下：
　　一、冷修補工藝
　　1、焊接坡口。在泵殼裂紋前端5mm處打深15-20mm的止裂孔，將裂紋挖成V形或U形坡口，坡口內應圓滑、干凈，用砂輪在坡口的補焊區周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
　　2、焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止施焊時產生氣孔。
　　3、焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150℃左右，除去坡口內的機物和水分，防止補焊時產生氣孔、夾渣等缺陷，同時使泵殼修補區溫度均衡，待工件冷卻到40-60°C時開始焊接。
　　4、施焊時，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區盡可能小，防止產生裂紋。
　　5、每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態時，用尖手錘快速錘擊焊道用外力助其塑性延伸而降低熱應力，提高致密性，同時將殘渣清理干凈。
　　6、焊補完成后，應立即用石棉布對泵殼進行保溫，使其緩冷到室溫即可。
　　二、熱修補法工藝
　　熱補焊工藝復雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件，在施焊前，將泵殼放在鑄型內，內覆黃沙，四周放上木炭或焦炭，對泵殼進行預熱，時間為2-5h.預熱時應使溫度逐步上升，逐漸加熱到500℃左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需焊部位露出，剩余部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊，焊完后，泵殼在爐內自然緩慢退去內應力。
　　渣漿泵的外殼修補要根據外殼的受損程度和其材料，需要選擇合適的修補方法，盲目的修補，不僅起不到修補的作用，還會對設備造成損壞。從而造成損失。
小編：Nicki